システム販売
(設計品質の維持、技術補間)

　食品、製薬、低温センター向けに、差別化冷却システムのモジュール化を行い、システムで販売いたします。
また、市販品の冷却設備についても組合せ自由度が高く種類が豊富であるため専門知識が要求されますので差別化商品同様にシステムで販売いたします。
　設計施工支援としては、熱負荷計算から冷却システムの構築、冷凍機、クーラー、膨張弁、補器類の設定、管サイズ、ケーブルサイズの選定、P&ID表の作成、制御盤の設計製造、現地では試運転調整からアフターメンテナンスまで行います。

予防予知メンテナンス
(リスク回避、機器の長寿命化)

　​システム販売した商品の保守から、他社施工の冷却設備機器までシステム全体の保守を行います。保守にはお客様からの問題改善など大切な要素あり差別化商品の開発にフィードバックさせていただいております。
　更に商品の長寿命化に向けシステム全体の設計仕様を再確認、クーラーの残霜状態、膨張弁のハンチング動作の有無など、特に熱源との部分負荷時のアンバランスは、故障の最大要因となり、その運転条件の再設定、性能の再評価を行い、能力の過不足判定を行います。これは設備の長寿命化には最も大切なことであり、お客様には「予知予防メンテナンス」と称して推奨させていただいております。

​ソリューション
（問題解決、提案と対処）

　食品工場の微生物クレームは、真菌、酵母であり、この空気の汚染源は、クーラーのコイルとなっています。又、冷却に伴い周辺部での結露と消毒のための次亜塩素酸の付着が、サビの温床となり異物混入となります。
　製薬工場では庫内恒温要求にてデフロストを冷却運転と同時に行うため、残霜する可能性が高くなります。その結果、オイル寝込み、膨張弁ハンチング、圧縮機液バック、又は、残霜によるファンロック、未蒸発冷媒による液バックなど様々なクレーム要因があります。